多功能真空滤油机的功能要求、应用范围

5、故障测距装置功能要求

1. 基本要求

1. 故障测距装置中单一电子元件损坏时，不应造成装置误动作；
2. 故障测距装置直流电源电压在0.8～1.15Un的范围变化时, 设备应能正常运行；
3. 在直流电源分合过程中、直流回路一点接地情况下、在直流电源电压缓慢或突然变化过程中，装置不应误动作；直流消失时，应有输出常闭触点启动告警信号；当直流电源电压恢复正常时，装置应能自动恢复正常运行；
4. 故障测距装置应有独立的DC/DC 变换器，当直流电源电压突然消失然后恢复正常时， DC/DC变换器应有自恢复功能。装置对24V、220V及110V电源应设置监视回路，以上电源异常时应发出告警信号；
5. 直流电源在纹波系数不大于5％时，不应对装置正确动作有所影响。
   
6. 多功能真空滤油机的功能要求、应用范围
   
   1. 自动恢复功能

故障测距装置应设有自复位电路，在正常情况下，装置不应出现程序死循环的情况，在因干扰而造成程序走死时，应能通过自复位电路自动恢复正常工作。复位后仍不能正常工作时，应能发出异常信号或信息，而装置不应误动作。

1. 自动检测功能

1. 故障测距装置应具有在线自动检测功能，包括保护硬件损坏、功能失效和二次回路异常运行状态的自动检测；
2. 自动检测必须是在线自动检测，且是定时自动检测，不应由外部手段起动；并应实现完善的检测，做到只要不告警，装置就处于正常工作状态，但应防止误告警；
3. 故障测距装置内的任一元件损坏时，自动检测回路应能发出告警或装置异常信号，并给出有关信息指明损坏元件的所在部位，在不利情况下应能将故障定位至模块（插件）。
   1. 故障测距装置显示及工控机要求

1. 采用液晶显示屏，采用全部汉字菜单，具有友好的人机交互界面，便于操作；
2. 故障测距装置在正常运行时显示必要的参数、运行及异常信息，默认状态下，相关的数值显示均为二次值；
3. 故障测距装置应能分类显示保护动作报告；
4. 故障测距装置要具有查询显示告警和动作报告功能；
5. 工控机机身规格：电源为110V-240V自适应交流电源、机箱类型为卧式。
6. 工控机硬件基本要求：双核CPU、500GB硬盘、2GB内存、配备2个以上的100Mbps以太网卡。
   1. 通信规约要求

1. 应采用符合IEC 61850标准的规约与变电站自动化系统及保信子站设备通信，并应具有完善的自我描述功能。
   1. 通讯接口要求

故障测距装置应具备的通信接口包括至少2个以太网接口、1个调试接口、1个打印机接口。

1. 时钟与时钟同步要求

故障测距装置能够具有接收对时同步信号进行时间同步功能，对时精度1μs。

1. 故障测距装置的起动方式要求

1. 故障测距装置应具有多种起动方式，各起动方式可由用户选择，并可远方修改。
   1. 故障测距的告警功能要求

a)  故障测距装置应具备掉电报警功能，并具备保存电源中断前所采数据的能力；

b)  通信口输出的告警信号至少包括：装置和分析主站通信中断、自检异常、对时异常等；

c)  故障测距装置面板上应有运行工况指示，至少包括装置运行、起动和装置故障等指示灯。故障测距装置异常和告警信号（无源接点）应能提供给监控系统。当地告警信号应不少于3对硬接点输出，分别为装置起动、装置失电、装置故障。

5.10  故障测距装置通信功能要求。

 a)  故障测距装置应具备通信管理功能，以便实现装置设定管理和远方投退装置；

b)  故障测距装置应具有远传功能，根据设定的条件自动向分析主站上传采样数据和分析报告。

1.  故障测距装置故障信号获取

对交流线路，故障测距装置直接接入TA二次侧的电流提取故障信号。

6、后台主站系统相关设备要求

后台主站系统设备包括：计算机主机及显示器、2M转光口转换器、2M转以太网口协议转换器、光口转以太网口转换器、工业以太网交换机、光缆等。

6.1 计算机主机及显示器硬件要求

CPU：双核心、2.0GHz主频；

内存：2GB及以上容量，2个内存插槽；

硬盘：500GB、7200转；

光驱类型：DVD-ROM；

网卡：配备2个以上的100Mbps以太网卡；

显卡：2GB的独立显卡；

机身规格：电源为110V-240V自适应交流电源、机箱类型为卧式、前面I/O接口为2×USB2.0； 1×耳机输出接口；1×麦克风输入接口、背板I/O接口为4×USB2.0；1×HDMI；1×VGA；2×RJ45（网络接口）。

显示器：分辨率为1920×1080；

6.2  工业以太网交换机要求：

     输入电源：220VAC；

接口要求：百兆电接口16个以上；

交换延时：小于5μs；

面板指示灯：运行指示灯、电源指示灯、告警指示灯、接口指示灯、接口速率指示灯。

多功能真空滤油机的功能要求、应用范围   

7、试验

7.1  型式试验

在下列任一情况下, 装置须进行型式试验：

7.1.1  新设计投产的成套装置(包括转厂生产), 在鉴定前应进行新产品定型的型式试验。

7.1.2  连续生产的装置, 应每4年对出厂检验合格的装置进行一次型式试验。

7.1.3  当改变制造工艺或主要元件, 而影响屏的性能时, 均应对*投入生产的合格品进行型式试验。

7.2  出厂试验

每套装置均应进行出厂试验, 经质量检验部门确认合格后方能出厂, 并应具有证明产品合格的出厂证明书。

在设备交货之前在厂内进行下列工厂试验项目，以表明设备符合本技术条件书规定的要求。代表参加作为试验见证。

装置工厂试验项目如下：

7.2.1  结构和外观检查

7.2.2  基本功能试验

a)  装置中各种原理的定值试验；

b)  各种原理保护的动作响应时间试验；

c)  各种原理保护的动作特性试验；

d)  逻辑回路及联合动作正确性检查；

e)  数据采集系统的精度和线性度范围试验；

f)  硬件系统自检；

g)  硬件系统同步时钟设备校核；

h)  通信检查；

i)  开关量输入输出回路检查。

以上试验的结果应满足以上三～五的各项技术要求

7.2.3  连续通电试验

7.3  现场试验及调试

装置运到工地安装完毕, 会通知专家到场参加设备联调, 装置相关定值由提供。按该相关定值进行调试工作, 并进行模拟各类型故障时均能正确测距试验。

调试完毕后, 应向提供设备调试报告。

在调试过程中, 若发现设备存在元器件损坏或不正常工作情况，应负责更换。