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《多功能双极真空滤油机》产品十分精细
点击次数:192 更新时间:2026-03-27 返回

金上—湖北工程是世界上的第1个在高海拔地区成功应用分址级联输电技术的特高压直流工程,是特高压直流进入技术“创新区"、地域“空白区"和施工“无人区"的典型工程,技术复杂性与建设难度从未有过的。

如何在川藏高原腹地建设特高压换流站?特高压换流站实现交直流转换主要依靠4个由变压器、换流阀厅组成的换流器,它们像4节串联的“巨型电池",每节能输出400千伏电压,4节串联起来才能形成±800千伏特高压。但这4节“电池"至少需要一块120米×300米的平整场地才能安放。此外,换流站还有大量配套设备,直流场、交流场、滤波器场等设备区域使整体占地面积接近400亩。高原的空气稀薄,让电力设备“绝缘外套"的效果打了折扣。为了保证设备安全运行,必须进一步增大设备尺寸和设备之间的距离,对场地面积的需求进一步增加。

此外,金上—湖北工程送端换流站还面临“特殊情况":常规特高压换流站与电源点间的距离往往小于100千米,而它却要把7座分布在金沙江上下游400千米范围内的水电站“串起来"。按常规思路,需要修建大量的500千伏交流线路,才能有效汇集分散的电源到换流站。但大量增加输电通道不仅建设成本高,也要占用更多的输电走廊。

面对场地与线路两大难题,电网公司组织相关单位攻坚克难。国网经济技术研究院有限公司创新提出分址级联特高压直流系统构建技术路线,打破了传统特高压“集中建站、单路输送"的固有模式,将换流站拆分建设、分级承担电压。分址建一座顶端站、一座低端站,既适应了高原狭小站址条件,又降低了高海拔绝缘要求,较传统多通道送电节约投资成本。

《多功能双极真空滤油机》产品十分精细

一、 用 途:(LYDDJ《多功能双极真空滤油机》产品十分精细)

用于过滤超高压变压器油,适于110KV-500KV送变电设备处理。在现场进行油处理并对受潮的电气设备进行真空干燥。对新装或检修变压器抽真空,同时进行真空注油

二、原理及特征:(LYDDJ《多功能双极真空滤油机》产品十分精细)

本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术,设置有流量相互匹配的(双级)真空抽速和加热功率,并配有高效脱气元件,使本机具有很好的脱水功能。常温处理绝缘油,性能指标超过国家标准。 采用复合微孔过滤技术,纳污能力强,过滤精度高。小型高效,操作可靠,移动方便,特别适于现场处理绝缘油。

三、工作流程图:(LYDDJ《多功能双极真空滤油机》产品十分精细)

在真空状态下,油液经粗滤器后进入电加热器,再经旋转分离器进入真空脱气罐进行油水分离,水分和气体经消沫、冷却器、罗茨泵和真空泵排除。脱去水分
气体后的油经油泵输送至精过滤器除去杂质后,输出净化油。

《多功能双极真空滤油机》产品十分精细

四、技术性指标(LYDDJ《多功能双极真空滤油机》产品十分精细)

油击穿电压

45~75    KV

油中含水量

2~15  PPm

油中含气量

≤0.1%

含杂质粒度

≤3um无游离碳

介质损耗含量

tgδ(90℃)≤0.003

五、技术参数表(LYDDJ《多功能双极真空滤油机》产品十分精细)

指标名称

单位

LYDDJ-125

流    量

L/min

125

工作真空度

Mpa

-0.08~-0.096

工作压力

Mpa

≤0.4

油击穿电压

Kv

≥60

恒温控制范围

℃

40~70

电源


~50Hz   380V

工作噪声

dB(A)

≤85

加热功率

Kw

60

总电功率

Kw

66

进出口管径

mm

40

设备重量

Kg

700

 

外型

尺寸

长L

mm

2000

宽W

mm

1250

高H

mm

1900

六、安装调试(LYDDJ《多功能双极真空滤油机》产品十分精细)

1、将本机进油管接至机组主油箱底部排油口,出油管接在油箱管路上从上部返回油箱。

2、按机器总功率的大小接好三相四线电源,并使真空泵、油泵、罗茨泵的转向与箭头指向一致。

3、点动真空泵、罗茨泵、油泵应无卡阻和偏心振动现象。

4、检查各油、气、水管路应无泄漏。

5、通过排水阀向储水室注入自来水。

《多功能双极真空滤油机》产品十分精细

在河南南阳220千伏林湍输变电工程建设现场,作业人员多了一个得力帮手——电力外骨骼机器人。“山区地形崎岖,运输车辆到不了的地方往往要靠人力搬运工具物资,用上这个电力外骨骼机器人,比以前省劲多了。"

当天,电力外骨骼机器人设备第1次在国网河南省电力公司电网基建现场应用。作业人员1分钟左右即可穿戴完毕,操作简单,在攀爬铁塔、山地负重爬坡等场景下可减轻劳动或负重强度30%以上,降低了疲劳作业风险,提升了工程建设效率。

据介绍,本次应用的电力外骨骼机器人由国网河南电力联合了国网电力工程研究院有限公司、郑州大学,针对电力施工尤其是高海拔地区电力基建施工需求研发。该设备主体采用高强度轻质合金与工程塑料,依托人机协同自适应运动控制算法和多模态传感技术,实现对人体意图的精准感知与及时助力,可应用于电力铁塔攀爬、山区重物搬运等作业场景,减少高海拔地区高强度作业体力消耗,提升作业持久性、安全性。

林湍输变电工程是南阳地区迎峰度冬电力保供工程,投运后可进一步优化南阳西南部电网结构,提升多个乡镇的供电能力。在工程施工中,登塔作业、塔基浇筑作业面临大风、严寒、山区陡坡等不利条件。

当天,在林湍输变电工程110千伏郦城—七里坪线π入林湍110千伏线路一基铁塔螺栓紧固作业现场,作业人员秦广鹏在电力外骨骼机器人的协助下,轻快地登上30多米高的铁塔。由于体力消耗减少,他在登塔后没有休息便开始高空作业。在下塔过程中,得益于设备对腿部的主动支撑作用,他的体力保存更多,作业风险进一步降低。在该工程另一基铁塔基础浇筑作业现场,李红诺等作业人员穿戴电力外骨骼机器人,携带15千克左右的风镐等工具,攀登80多米长、40度左右的山坡,动作较以往更加流畅、协调,速度更快。

与当前常见的外骨骼机器人相比,电力外骨骼机器人不仅具有自重轻、续航长、防水耐腐蚀耐用等优势,还可依托运动模式识别与运动趋势预测算法,实现人机高度协同,以低延迟动作响应助力作业人员流畅开展作业;凭借柔性压力传感器,精准反映人体与机器人真实接触压力,并可自由调节腰部、髋部等部位接触部件,适配不同身高和体重人员,契合更多实际施工场景需求。国网河南电力建设部有关负责人介绍:“这次应用电力外骨骼机器人,通过技术创新解决一线作业实际难题,降低员工的劳动强度和安全风险,是我们落实基建‘六精四化’要求,推动电网建设向机械化、智能化转型的一次实践。"

国网河南电力将总结工程应用经验,持续优化动作算法,改进设备材料,升级控制系统,进一步提高电力外骨骼机器人感知精度、助力能力和穿戴舒适性,增强人机协同性,推进电力外骨骼机器人模块化、系列化发展,提升电网基建新技术、新装备应用工作成效。


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