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双极滤油机加工工艺流程
点击次数:316 更新时间:2022-11-28 返回

双极滤油机加工工艺流程一、  途:

用于过滤超高压变压器油,适于110KV-500KV送变电设备处理。在现场进行油处理并对受潮的电气设备进行真空干燥。对新装或检修变压器抽真空,同时进行真空注油

双极滤油机加工工艺流程二、原理及特征:

本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术,设置有流量相互匹配的(双级)真空抽速和加热功率,并配有高效脱气元件,使本机具有脱水功能。常温处理绝缘油,性能指标超过国家标准。 采用复合微孔过滤技术,纳污能力强,过滤精度高。小型高效,操作可靠,移动方便,特别适于现场处理绝缘油。                                  

双极滤油机加工工艺流程三、工作流程图:

在真空状态下,油液经粗滤器后进入电加热器,再经旋转分离器进入真空脱气罐进行油水分离,水分和气体经消沫、冷却器、罗茨泵和真空泵排除。脱去水分和气体后的油经油泵输送至精过滤器除去杂质后,输出净化油。

双极滤油机加工工艺流程四、技术性指标

油击穿电压

4575    KV

油中含水量

215  PPm

油中含气量

≤0.1%

含杂质粒度

≤3um无游离碳

介质损耗含量

tgδ(90)≤0.003



双极滤油机加工工艺流程五、技术参数表

指标名称

单位

LYDDJ-125

    

L/min

125

工作真空度

Mpa

0.08~-0.096

工作压力

Mpa

≤0.4

油击穿电压

Kv

≥60

恒温控制范围

4070

电源


50Hz   380V

工作噪声

dB(A)

≤85

加热功率

Kw

60

总电功率

Kw

66

进出口管径

mm

40

设备重量

Kg

700


外型

尺寸

L

mm

2000

W

mm

1250

H

mm

1900


可以用于各种油浸式变压器,油浸式电流互感器和无油高压断路器的现场滤油和补油。同时多功能真空滤油机可以对以前的设备进行原位热油循环干燥,干燥以前设备现场的热油循环,特别适合用于淹没油,变压器和无油断路器的热油循环干燥。多功能真空滤油机还可以做密封油浸设备,用于现场真空注油,补油和真空设备,还可以对略微劣化的变压器油进行净化处理,从而使其符合合格的油的标准。

多功能真空滤油机具有精密的过滤系统,能够有效的去除各种杂质,能够实现污染油品的净化,主要的过程是油品中杂质的过滤,改善油质的纯度,提高油的使用性能,让机械设备能够提高工作效率,当大容量的污染油进入到滤油机的时候,油中的铁屑、颗粒、石块等杂质,就会被拦截在滤网中,而清洁的油品会从滤口流出。

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