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高效性双极真空滤油机安全措施一、 用 途：
用于过滤超高压变压器油，适于110KV-500KV送变电设备处理。在现场进行油处理并对受潮的电气设备进行真空干燥。对新装或检修变压器抽真空，同时进行真空注油
高效性双极真空滤油机安全措施二、原理及特征:
本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术，设置有流量相互匹配的（双级）真空抽速和加热功率，并配有高效脱气元件，使本机具有脱水功能。常温处理绝缘油，性能指标超过国家标准。 采用复合微孔过滤技术，纳污能力强，过滤精度高。小型高效，操作可靠，移动方便，特别适于现场处理绝缘油。
三、工作流程图:
在真空状态下，油液经粗滤器后进入电加热器，再经旋转分离器进入真空脱气罐进行油水分离，水分和气体经消沫、冷却器、罗茨泵和真空泵排除。脱去水分和气体后的油经油泵输送至精过滤器除去杂质后，输出净化油。
四、技术性指标
油击穿电压 | 45～75 KV |
油中含水量 | 2～15 PPm |
油中含气量 | ≤0.1% |
含杂质粒度 | ≤3um无游离碳 |
介质损耗含量 | tgδ(90℃)≤0.003 |
五、技术参数表
指标名称 | 单位 | LYDDJ-125 | |
流 量 | L/min | 125 | |
工作真空度 | Mpa | －0.08～－0.096 | |
工作压力 | Mpa | ≤0.4 | |
油击穿电压 | Kv | ≥60 | |
恒温控制范围 | ℃ | 40～70 | |
电源 | ～50Hz 380V | ||
工作噪声 | dB(A) | ≤85 | |
加热功率 | Kw | 60 | |
总电功率 | Kw | 66 | |
进出口管径 | mm | 40 | |
设备重量 | Kg | 700 | |
外型 尺寸 | 长L | mm | 2000 |
宽W | mm | 1250 | |
高H | mm | 1900 | |
六、安装调试
1、将本机进油管接至机组主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上从上部返回油箱。
2、按机器总功率的大小接好三相四线电源，并使真空泵、油泵、罗茨泵的转向与箭头指向一致。
3、点动真空泵、罗茨泵、油泵应无卡阻和偏心振动现象。
4、检查各油、气、水管路应无泄漏。
5、通过排水阀向储水室注入自来水。
七、操作方法
1、启动真空泵，当真空度达大值时(约一分钟后)微开充气阀，使真空度 稳定在-0.085～0.095之间(以运行中真空罐汽化沫不大量上升为宜)。
2、等罗茨泵自动启动后开启进油阀。
3、当真空室油位达中线时启动排油泵。
4、启动加热器，并将温度预设到50～90℃(根据油品自行调节)。
5、正常工作时，观察油标，保持进出油平衡。
6、停机时先停加热系统3分钟，再停真空泵，关进油阀，待余油排完后停排油泵，并打开充气阀，使真空表指示为零，关断空气开关，关闭冷却水进水阀。严禁搞错停机次序。
八、注意事项
1、若条件许可，本机的进油口好接到油箱低点，以便固体污染物和水的顺利滤除。
2、本机采用了高效型特殊真空分离塔，当含水较多时，真空度不宜太高，以免汽化挥发太猛，甚至出现真空泵排气口喷油现象，待循环数遍后，可随油中水份的减少逐渐提高真空度。
3、如果需长时期停止使用设备，或在冬天为防止冻裂，则必须将泵内和冷凝器内的冷却水全部放尽。
九、常见故障及消除方法
故障情况 | 产生原因 | 排除方法 |
真空度达不到技术要求 | 1、过滤油中含水多真空泵抽出气体含水蒸气过多 2、由于使用地点海拨高度不同，不在标准大气压情况下影响真空度变化 3、真空泵内，真空油低于油位线 4、真空油，由于使用时间长含水量多 5、各连接处密封漏气 6、真空泵易损件磨损过大 | 1、属正常现象， 需多次过滤 2、正常现象，提高油的温度使水蒸发 3、增加真空油 4、需更换新油 5、检查维修 6、更换易损件 |
在正常工作 情况下压力 大于0.3mpa | 1、机器出油管太长，输送油位太高，出油口阀小或管太小 2、滤油器吸有很多杂质 | 1、改善工作环境 2、清洗滤芯 |
真空泵喷油 | 1、被过滤油含水量多，被吸入真空泵 2、真空泵内密封垫移位或损坏 | 1、更换真空油不得超过油位线 2、检修 |
温控不灵或无温 | 1、温控与温度计不吻合 2、加热器烧坏或线路断路或接触器未吸合 | 1 、调整温控 2、检修线路或更换加热器 |
排油泵无压力出油量不足 | 1、初滤器滤网堵塞 2、排油泵油封漏气 3、进油管被堵或吸入缸底 4、吸油管太细或吸程太远 5、真空缸内喷翼小孔堵塞 | 1、清洗初滤网 2、调整油封压盖无效需更换油封 3、清理 4、改善环境 5、拆洗 |
十、随机配件
1、 说明书一份。
2、 合格证一份。
3、 进出油管各一根
真空滤油机
真空滤油机可高效率地去除液压油、润滑油、汽轮机油等石油基油品中的游离水和固体污染物，也可根据需要单独对油液进行旁路或在线净化处理。
滤油机可以通过破乳、聚结、分离过程，去除介质中的游离水。处理后介质的游离水含量低于200PPM，极*可低于100PPM。还可以滤除介质中的固体颗粒。控制油液清洁度，可以达到滤除介质中的固体颗粒。控制油液清洁度，可以达到NAS4极或更高。(注:设备不适用于水含量要求很低的场合，譬如要求去除容解水。此时的一个解决方案是使用生产的聚结负压滤油机系列，这样可以快速地将油中大量的水分脱去，并最终将水含量降100PPM，极*可低于5PPM。)
两种结构移动式
移动式设备可以根据需要更换工作场所，其配备的万向制运脚轮，有助于将设备在比较窄或不平整的工作场地上面。
固定式
固定式结构用于长期不移动的场合，防止阳光曝晒降低机械设备使用寿命，再者减少人力无力去搬动设备。
3、封闭式
封闭式就是根据客户的需要将滤油机做一个封闭门封闭起来，使设备看起来更规整，更好的保护设备以延长设备的使用寿命。
机械结构板框式加压
滤油机由加热、过滤、冷凝、吸附再生(选配)等几大部件组成。分:加热系统、过滤系统、真空雾化系统、供油系统及电器控制系统。由于使用厂家要求不同， 滤油机还可增配除酸脱色吸附装置。
1、漏斗 2、球阀 3、空压罐 4、底座 5、起动开关
6、空压表 7、放气阀 8、保险阀 9、逆止阀
10、油水分离器 11、控制阀 12、油盘13、放油嘴
14、放油嘴 15、丝杆 16、横梁 17、拉杆 18、空压泵 19、电机
特点1:一机多用，功能齐全。即可以脱水、脱气、三组(粗、中、精)滤清器、吸附再生的综合工艺处理，又可单独提供真空脱水脱气，滤除杂质及再生吸附等功能。
特点2:安全可靠。压力、温度、液位均有明确数据指示及机械自动控制。
特点3:高效、经济、运行成本低。是同类油处理产品中功能齐、性能*设备。
特点4:设计结构合理。便于移动使用或在线使用。
滤油机由空压机过滤器、启动器控压开关、空压罐、管路等构成的油路系统及压紧机构、板框滤布、油嘴等构成滤室、支架等部件组成的。以过滤各种螺旋式榨油机生产的毛油、动物油、机油、液压油、机床冷却油、润滑油、中草药等，如过滤不同类型的油脂前，必须更换滤布、滤纸、*清洗板框、油罐等装置。一过滤压榨毛油为例，首先打开空压盖(阀)，将毛油放入压罐，盖牢空压盖，关死放气阀打开电源开关，使空压机开始工作，它产生气流经过油水分离器，逆止阀进入空压罐，当空压罐内具有一定压力时，毛油及气压则由管路输入过滤机体，流经滤板、滤布的空隙，从油嘴流出，直到罐内毛油全部滤完。另外，当过滤时，过滤速度随着油脂温度提高而提高，随着滤布上的滤渣加厚速度而降低。一般油温应在50℃-65℃为宜(不同油脂采用温度不同)，当滤渣过厚时，过滤能力大减，必须清除滤渣。
