高效双极真空过滤机性能特点一、 用 途：

用于过滤超高压变压器油，适于110KV-500KV送变电设备处理。在现场进行油处理并对受潮的电气设备进行真空干燥。对新装或检修变压器抽真空，同时进行真空注油

高效双极真空过滤机性能特点二、原理及特征:

本机采用薄膜蒸发与干燥相结合的油水分离技术，设置有流量相互匹配的（双级）真空抽速和加热功率，并配有高效脱气元件，使本机具有脱水功能。常温处理绝缘油，性能指标超过国家标准。 采用复合微孔过滤技术，纳污能力强，过滤精度高。小型高效，操作可靠，移动方便，特别适于现场处理绝缘油。                                  

三、工作流程图:

在真空状态下，油液经粗滤器后进入电加热器，再经旋转分离器进入真空脱气罐进行油水分离，水分和气体经消沫、冷却器、罗茨泵和真空泵排除。脱去水分和气体后的油经油泵输送至精过滤器除去杂质后，输出净化油。

四、技术性指标

五、技术参数表

六、安装调试

1、将本机进油管接至机组主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上从上部返回油箱。

2、按机器总功率的大小接好三相四线电源，并使真空泵、油泵、罗茨泵的转向与箭头指向一致。

3、点动真空泵、罗茨泵、油泵应无卡阻和偏心振动现象。

4、检查各油、气、水管路应无泄漏。

5、通过排水阀向储水室注入自来水。

七、操作方法

1、启动真空泵，当真空度达大值时(约一分钟后)微开充气阀，使真空度 稳定在-0.085～0.095之间(以运行中真空罐汽化沫不大量上升为宜)。

2、等罗茨泵自动启动后开启进油阀。

3、当真空室油位达中线时启动排油泵。

4、启动加热器，并将温度预设到50～90℃(根据油品自行调节)。

5、正常工作时，观察油标，保持进出油平衡。

6、停机时先停加热系统3分钟，再停真空泵，关进油阀，待余油排完后停排油泵，并打开充气阀，使真空表指示为零，关断空气开关，关闭冷却水进水阀。严禁搞错停机次序。

八、注意事项

1、若条件许可，本机的进油口好接到油箱低点，以便固体污染物和水的顺利滤除。

2、本机采用了高效型特殊真空分离塔，当含水较多时，真空度不宜太高，以免汽化挥发太猛，甚至出现真空泵排气口喷油现象，待循环数遍后，可随油中水份的减少逐渐提高真空度。

3、如果需长时期停止使用设备，或在冬天为防止冻裂，则必须将泵内和冷凝器内的冷却水全部放尽。

九、常见故障及消除方法

十、随机配件

1、  说明书一份。

2、   合格证一份。

3、  进出油管各一根

适用范围

主要适用于矿山、冶金、石油、铁路、机械、化工、纺织、水泥、电厂、仪表等各部门。对污染劣化的各种工业用润滑油的净化再生起到很大作用，延长设备的检修周期和使用寿命，降低生产成本。能有效脱除油品中的污染物如:水份、水溶性酸、碱，机械杂质等，提高油品的运动粘度、闪点、乳化性。使油品迅速恢复到所需的使用性能，接近或达到相应的国家新油标准。

油的粘度

高粘度油不能通过细滤网，需要降低精度。因为: (1)滤芯经常堵塞，需要频繁清洗甚至更换滤芯。

 (2)增大轴压，使油可以较快通过滤网，但往往会因此压坏滤芯。

(3)增设预热油箱，提高温度，降低粘度。

一般说来，精滤级的过滤精度选择为:

(1)绝缘油，选1~5μm。

(2)46﹟以下润滑油、透平油，选10~20μm。

(3)内燃机油、齿轮油选20~50μm。

机械原理普通滤油机

普通滤油机是由过滤床、油泵和粗滤器等组成的可移动装置。

过滤床可连续操作，在压力作用下向侧面过滤的过滤器压入脏油，过滤器同成套的交替排列的滤板和滤框以及包括手动螺旋压紧装置和压紧板的机构所组成。滤板和滤框(小环)间垫有作为过滤介质的滤纸(或滤布)，借压紧装置的压力，将滤板和滤框压紧在固定的中心管上和可移动的压紧板之间，从而形成了一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸(或滤布)起过滤作用。从中心导入脏油，经过滤室过滤后，从滤板另一相应通道引出干净的油。