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LYND-III全自动凝点测试仪 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||
一、LYND-III全自动凝点测试仪产品描述 LYND-III全自动凝点测试仪采用先进的16位MCU作为中央处理器，显示采用大屏幕液晶显示，具有测试速度快、测定准确、重复性好、稳定可靠、操作简便、易于维护的优点。其制冷系统为半导体制冷，可连续注油测试，测量结果可以通过微型打印机打印出来。 本品适用于变压器厂、供电部门、炼油厂、铁路、航运、贮油站及商业部门对石油产品凝点倾点进行监测和控制，进行快速分析的必要仪器。测量结果符合GB510－83方法规范。 全自动凝点测试仪根据我公司多年累积的经验，且一次次的改进所生产的新品，获得市场上的一致认可。如需咨询关于此产品的相关信息，请电话我公司，我们将会为您做出相应的解答，期待您的来电。 二、LYND-III全自动凝点测试仪技术指标 1.适用油品：对于凝点在＋10℃～―60℃范围内的石油产品可直接进行测试。 2.测试准确度：±1℃ 3.所有各种测量结果均在GB510-83方法中规定的范围内。 4.仪表显示分辨率：0.1℃ 5.制冷极限深度:温差≥65℃(出水温度与仪器显示温度之差) 6.制冷速度:15分钟温差≥60℃ 7.冷却水压力要求 压力：4.9×10～49×105Pa 8.流 量：1.5升/分 9.电源电压：AC220V±0.5V 10.*大功耗：≤250W 11.试油用量：每次20ml 12.使用环境：温度25±10℃ 13.湿度＜85%RH 14.外型尺寸：360×280×386（mm3） 15.重 量：26公斤 三、LYND-III全自动凝点测试仪工作原理及结构 1.工作原理 物质的凝固分为结晶性凝固和粘性凝固两种。对于石油产品中结晶凝固的物质，其凝固温度与溶化温度是非常接近的，因此可以看成是同一温度。我们在冷芯管的容积上经过计算与实际验证，使之当油溶化时从管路的末端排油处排出**滴油时所示的温度恰好为油的凝点温度，我们将这一滴油通过光电回路检测出来，作为凝点检测信号，此信号控制仪器温度显示部分，并将温度数值保留下来。 2.仪器结构 仪器分两大部分，制冷和温度控制。 2.1.制冷部分 a.水冷系统，本仪器采用半导体制冷，其热端必须用水进行冷却，为保护半导体冷板，我们加了水压开关，只有当水压达到水压开关闭合时，才能使半导体冷板正常工作。否则将没有制冷电流。 b.制冷系统：由冷包和制冷变压器、整流二极管等组成，当启动制冷时，制冷变压器、整流管开始工作。冷包内冷芯开始降温，当制冷停止时，冷芯温度开始上升。 2.1.1.温度控制部分  2、操作方法 四、LYND-III全自动凝点测试仪面板 本仪器采用大屏幕液晶显示和轻触式薄膜按键操作，界面友好、操作直观。其操作面板如图4-1所示：  各按键的使用方法将会在后面的操作说明中体现。  4.1.试验说明 ①试验时，按机器背面标注接通水源，保证水压开关处于接通状态。 ②接通电源，仪器进入主画面显示（图4-2），说明仪器工作正常，按【确认】键进入试验和设置界面移动光标修改所要的参数。把光标移到注油上后按【确认】键，此时开始注油，油经过管道进入冷包，从油嘴流到油盒，再由油盒流到外面直到流出为止，此时赶快按确认键。 注：当该油是第1次进行测量时，需用此油清洗油杯及整个油路（一般用两杯油即可清洗干净）。 ③油路清洗干净后，设置予凝点值30—40℃(依油而定)。 ④将油倒满油杯，待油杯内油流至杯内刻线处时按动【启动】按钮，此时电磁阀关闭，制冷开始，温度值下降，仪器自动测量结果，试验完毕后仪器自动将结果打印出来。 ⑤工作完毕后，将电源关闭，再将水源切断。 4.2操作说明 在本章中，【】号括起来的部分表示对应操作面板上的按键，如【确认】表示操作面板中的确认键。 a. 设置试验参数（预凝点、油号） 在主画面下（图4-2），按【确认】，则进入设置状态。光标将出现在**个位置并闪烁，如图4-3所示。此时可以设置预凝点，其中预凝点前面的负号（-）不可改变。例如将预凝点设为-15℃，在图4-3状态下按【 】，则光标移动，如图4-4所示。  五、LYND-III全自动凝点测试仪注意事项 1.试验以前必须要通水，防止在无水状况下启动制冷而烧坏冷板。 2.清洗时只能用待测油样进行冲洗，用一段时间后，如果油杯及油管壁挂油污，可用除油剂清洗油污。 3.每作一次油样之后，应该在冷芯本身及周围保温材料温度回升到比凝点高１０℃左右时再注入油样进行第二次试验，尤其是刚作完低凝点的油后又要作高凝点油的试验更要注意冷芯温度的回升。 4.长期使用，如果发现电磁阀关闭后油嘴仍然有漏油现象，应马上更换电磁阀上的油堵橡胶，否则将会影响制冷效果及测试精度和重复性。 5.如不检测，要观察光照指示是否亮，如果不亮则需要擦洗光路系统的油污。 6.测试完毕后，应将油杯盖扣上，防止污物落入油杯内。
4月3日，由国网山东省电力公司建设管理的500千伏先行变电站成品事故油池就位。这是成品事故油池在山东省输变电工程的第1次应用。 与传统的钢筋混凝土油池相比，成品事故油池施工仅需吊装、调整即可完成现场就位，省去了现场钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序，大大提高了施工效率，缩短施工工期约60%，降低建筑成本约15%，减少四级风险以上作业10项。同时，避免了油池内部有限空间作业，减少现场湿作业对周边环境的扰动，显著提高工程建设安全质效和绿色建造水平。 承建单位山东送变电工程有限公司对油池的结构、容量、密封性能等进行了全面改良升级，满足该站成品事故油池的实际需求。 变电站事故油池是在变压器等电力设备发生事故时收集、隔离泄漏的绝缘油，避免事故扩大的设施。
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