双极滤油机选用标准及其技术特点一、技术性指标

双极滤油机选用标准及其技术特点二、技术参数表

双极滤油机选用标准及其技术特点三、安装调试

  1、将本机进油管接至机组主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上从上部返回油箱。

  2、按机器总功率的大小接好三相四线电源，并使真空泵、油泵、罗茨泵的转向与箭头指向一致。

  3、点动真空泵、罗茨泵、油泵应无卡阻和偏心振动现象。

  4、检查各油、气、水管路应无泄漏。

  5、通过排水阀向储水室注入自来水。

双极滤油机选用标准及其技术特点四、操作方法

  1、启动真空泵，当真空度达*大值时(约一分钟后)微开充气阀，使真空度 稳定在-0.085～0.095之间(以运行中真空罐汽化沫不大量上升为宜)。

  2、等罗茨泵自动启动后开启进油阀。

  3、当真空室油位达中线时启动排油泵。

  4、启动加热器，并将温度预设到50～90℃(根据油品自行调节)。

  5、正常工作时，观察油标，保持进出油平衡。

  6、停机时先停加热系统3分钟，再停真空泵，关进油阀，待余油排完后停排油泵，并打开充气阀，使真空表指示为零，关断空气开关，关闭冷却水进水阀。严禁搞错停机次序。

双极滤油机选用标准及其技术特点五、注意事项

 1、若条件许可，本机的进油口*好接到油箱*低点，以便固体污染物和水的顺利滤除。

 2、本机采用了高效型特殊真空分离塔，当含水较多时，真空度不宜太高，以免汽化挥发太猛，甚至出现真空泵排气口喷油现象，待循环数遍后，可随油中水份的减少逐渐提高真空度。

 3、如果需长时期停止使用设备，或在冬天为防止冻裂，则必须将泵内和冷凝器内的冷却水全部放尽。

六、常见故障及消除方法

高效真空滤油机拥有多项技术，集真空干燥、分离工程技术、凝聚技术、吸附技术及精密过滤技术于一体。在高真空状态下能迅速可靠地脱去油中的水分、气体、杂质、胶质、油泥和各种色素等。并降低介损和酸值，提高破乳化度，提高油的品质。能实现在线运行，可不停机自动排水，使废油达到新油的使用标准，操作简便。

　　滤油机的主要作用是提高机械及电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度。所以滤油机选用的评价标准是：

　　1、污染的油品进行过滤后油品的清洁度；

　　2、污染的油品进行过滤后油品的含水量；

　　3、污染的油品进行过滤后油品的含气量。

　　国家根据其设计、制造、验收标准制定了《真空净油机》机械行业标准JB/T5285-2008标准；高效真空滤油机验收及使用维护导则》电力行业标准DL/T521-2004。其技术特点如下：

　　1、脱除水分、破乳化能力强

　　采用结分离技术，特制破乳化装置(分水器)，既能迅速容易分离出油中大量水分，也便于脱除油中的微量水分，能使浑浊乳化的油变得清流澈透明。

　　2、滤除杂质能力强，并具有自动反冲功能

　　高效真空滤油机采用多级筒式过滤器，滤除杂质能力强。粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质；精滤采用“逐级渐密"技术，过滤精度高、纳后容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。

　　3、自动化程度高，安全可靠

　　控制系统安全可靠，控制电器全部选取进口产品，独立使用*液位自动控制系统、温度恒度自动控制系统、电气自动保护控制系统，使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。

　　4、整机设计人性化、环保化

　　高效真空滤油机采用科学论证布局，人性化设计，使用方便，工作噪音低，可长时间在线工作。底盘结构融入环保理念，保证运行过程中地面无油污，减少环境污染。