一、LYFZX-II-10KVA/380V三相模拟负载装置产品介绍

是我公司独自研发的电能负荷测试装置；操作简单、体积小、运输方便。可视负载容量大小、可多台并联使用；控制方式方式分为手动和电脑控制两种方式；与传统水负荷和电阻片负载箱相比，此产品无漏电、不产生有害气体和废水。此产品负荷测试精度高，调节更容易，无需测试准备时间，可连续长期使用等诸多优越性。

★小而轻的灵活性

交流负载箱采用了独自研发型的电阻，使得负荷装置小轻化，全身机架用型材焊接而成，使得重量更加轻便，容易搬动，而且占用空间较小，可以在狭小的空间内做测试工作。

★高可靠的稳定性

电阻是我公司独自研发定型，温度系数低，低阻抗的电阻管。材料选用的是耐盐雾耐酸碱的不锈合金钢管和不锈钢散热片材料，因而可以保证产品的质量和长期连续工作的稳定性，加卸载测试时精度±3%，精度高优于其他阻性负载。

1、稳定性：电阻元件冷态阻值误差＜3%，热态变化率小于＜3%；

2、电气连接方便，降低线路的故障性，电阻元件性能优于国内同类厂家生产的绕线电阻，如波纹电阻器，不锈钢电阻器等。

3、电阻丝被封装在不锈钢管内，固定在的安装底板上具有很强的抗震性及抗氧化性。

4、无异味、无噪声（波纹电阻器在初期时候表面的阻燃漆固化时会有异味）。

电阻元件实物图如下：

★灵活的扩展性

系统具有灵活的可扩展性，方便日后的台位、功率的增加，保护现有的资产；

负载箱可并联使用，操作方便可靠；

★铜排、导线及安装工艺

温连接导线按功耗器件的电流大小选用不同的高温导线，控制导线截面积不小于5mm2,其余导线的承载能力按15A/ mm2设计。

功耗器件采用高温导线及铜排连接；

风机电源进线接口，单独进线，外电气元器件控制电源，为5mm2导线连接，由独立的单相市电电源从控制电源总开关接入，在通过控制模块经接线端子排接入各电气元器件。

所有负载档位抽头由负载箱连接端子排联结，控制总线清晰打印号码标识，便于操作机故障排查。

★制作工艺标准

控制导线截面积不得小于5mm2,其余导线的承载能力按15A/ mm2设计。

所有号码管打印字迹清晰，所有布线都用走线槽，所有接线连接部位需用热缩套管，元器件布置整齐、维修方便。

冷轧钢板厚度2.5mm，防腐工艺：酸洗、磷化、喷塑，表面平整，无凹凸不平面、无划痕。

所有元器件都有代号标识，并与电路原理图对应。

二、LYFZX-II-10KVA/380V三相模拟负载装置产品概述

1、应用于各类开关电源、中频航空电源及逆变器的日常维护测试、工程验收、出厂检验测试和产品的老化。

2、采用统一分段式功率投入，能耗式工作模式，大大保证了恒功率放电的可靠性，内部散热元器件采用干式电阻，强制风冷式散热。用自主知识产权新功耗元件生产，具有功率密度高，无红热现象，过热自动保护功能，在风机不转的情况下，也不会发生过热、烧毁的情况，安全且使用寿命长，整机采用模块化设计，操作简单，维护方便，可根据客户要求定做测试电压、电流等参数的机型，为大功率交流电源设备提供了科学的检测手段。

三、LYFZX-II-10KVA/380V功能介绍

1、新装UPS设备的工程验收时，检测UPS设备的输出功率及蓄电池能否达到设计的要求。

2、UPS、开关电源设备日常维护及例行检测

3、用户可根据性能参数、检测要求，设定调整放电功率、设定放电时间、定时时间（到时间后自动断开负载）、电脑远程操作（选配功能）。

4、功率、电压、电流等数值参数一目了然。

5、所有高效能电热元件均符合UL安全规格。

6、具有风扇故障检测、过热自动保护功能，具有并机功能（选配功能）。

7、可多部并联放电，以适应大电流放电的场合。

四、用用领域

检测开电缆流、航空电源、交流稳压电源、逆变器、开关电源等通信交流设备的输出功率与带载能力。

五、LYFZX-II-10KVA/380V系统构成

六、LYFZX-II-10KVA/380V技术参数

1、额定电压：AC 380V 三相四线制

2、额定功率：10KW

3、负载性质：纯阻性负载；

4、频率参数：50HZ；

5、功率可调范围：0.1KW - 10KW可调；

6、功率档位配置：100W  200W  200W  500W  1KW  2KW  2KW  5KW,共计8档。可在通电状态下调节。

7、控制系统：控制箱面有8个功率档位，采用交流断路器控制。通过档位组合（叠加）实现0.1KW—10KW之间以小步进0.1KW调节。例：测试3KW的时候，闭合面板上的1KW和2KW的功率档位开关（3=2+1)，以此类推……   

8、冷却系统：底部安装台高速轴流风机便于散热（下进上出的形式，顶部出风），负载箱四周面板冲有散热孔便于散热。风机电源AC 220V。出厂配1.5米电源线一根。

9、显示系统：负载配交流三相电流表和电压表各一块，实时显示三相电流、电压参数，仪表精度0.5级，仪用电源（风机电源电压）  

AC220V。

10、电阻元件：采用合金电阻，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械性能；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~1200℃），各技术参数*20%的容量裕度。电阻元件的连接采用高温导线，每个电阻元件的阻值误差≤±3%，按长期工作制设计。

11、接线柱：采用接线端子。

12、外型尺寸：≤650*450*700mm（高*宽*深），详以实际尺寸为准；

13、底部安装万向轮，顶部配拉手，便于挪动。

14、保修：免费质保壹年，终身维修。

15、出厂附件：外观图1份，电气原理图1份，结构示意图1份，检测报告1份，说明书合格证1份。

七、产品操作步骤说明

1、操作前首先确保设备各部分处于断电状态，将产品设备与负载箱的外部线路连接好。将AC220V工作电源线接入负载箱接线处的接线端子排上，同时将被测设备的输出通过出主电缆和负载箱主电路接线柱对接。

2、接通AC 220V电源（箱体右侧下方AC 220V电源插座及开关）。

3、仪表控制区，按下电源开关后仪表点亮，风机转动后，并可以对负载电流值/（功率值） 进行设定。仪表点亮后可以先观察负载箱的端电压是否正确，判断产品设    备是否已有电供给负载端。

4、接入测试电压，首先闭合电源开关，此时观察仪表读数，没有投入负载前，仪表只有电压读数。

5、根据试验要求设定 电流值/（功率值） 进行带载测试，测试过程中将测试数据记录下来。

①例如：在设定电流档位/（功率档位），3A/（3KW）的时候，可闭合2A/（2KW）、1A/（1KW），通过组合（叠加）方式来实现3A的电流/（3KW的功率）.

②例如：在设定电流档位/（功率档位） ，15A/（15KW）的时候，可闭合5A/（5KW）、10A/（10KW），通过组合（叠加）方式来实现15A的电流/（15A的功率）.

6、测试完毕，关闭电源，将所有开关处于断开状态。（长时间负载测试后建议负载断开后让风机继续工作5-10分钟已便散去负载箱内余热）。

【结构及安装尺寸】：

负载箱结构采用喷塑冷轧钢板制作，根据不同的使用条件，电阻箱可分为户内型、户外型。其进线可采用上进下出、下进下出、侧进下出等方式，箱体顶部装有四只吊环以便运输及安装时吊装，底部采用万向轮（带脚刹）结构，移动及定位方便，电阻箱外型尺寸根据用户具体参数而定。

八、使用条件

1、适用于户内、户外。

2、电阻器使用环境：

A、海拔高度不超过3000米。

B、周围介质温度不高于+40℃及不低于-30℃。

C、空气相对温度不大于85%。

D、在有防雨设备及没有滴水蒸汽的地方。

3、负载箱应放置在有良好通风的环境下使用。

4、安装场所的空气中不应含化学腐蚀气体和蒸气，无爆炸性尘埃。

九、安全注意事项

1、请在认真阅读本指南后，正确使用。

2、本指南所列注意事项是为安全使用本设备，防范于未然。

3、为了确保安全，本设备的设置、维护检查、修理请由有资格者或对本设备非常了解的人进行。

4、为了确保安全，本设备的操作请由充分理解本指南内容、具有安全操作知识和技能的人进行。

十、危险为了避免触电，请一定遵守下列事项。

1、触摸带电部位后，有可能受到致命的电击或被烫伤。

2、请不要触摸带电部位。

3、请由有资格的电工进行本设备的安装，使用于绝缘手套。

4、检查或维修时，请一定要切断所有输入电源。

5、请不要使用电流容量不够或者有破损、导体露出的电缆。

6、电缆的连接部分请牢实紧固并进行绝缘。

7、请不要在拆除本设备壳体的状态下使用。

8、定期维护检查，修理损伤部分后再进行使用。

9、不用时请切断所有装置的电源。

10、接地线必须可靠接于大地，否则操作人员可能有触电危险。

11、测试间要干净、通风性好。以利于负载柜散热。

12、负载测试状态时，切勿用手触摸带电部份。

附件一（仪器外形图）

附件二（仪器电路图）

电气工作原理框图

图1  工作原理框图

产品规格及主要技术性能

使用说明

⑴ 高频输出及电压、电流测量电缆快速联接多芯插座:用于机箱与倍压部分的联接。联接时只需将电缆插头上的白点对准插座上的白点顺时针方向转动到位即可。拆卸时只需逆时针转动电缆插头即可。注意:安装、拆卸插头时,请握紧插头的金属圆环处旋转。严禁手握电缆线旋转及拉拨电缆线旋转,以免造成插头与电缆线之间断线。

⑵ 数显电压表:LCD液晶数字显示直流高压输出电压,单位为kV,小分辨率为±0.1kV。

⑶ 数显电流表: LCD液晶数字显示直流高压输出电流,单位为uA,小分辨率为±0.1uA。

⑷ 电源保险丝座:保险丝为10A。

⑸ 电源输入插座:单相交流220V±10%,50Hz。将随机配置的电源线与电源输入插座相联(插座内自带保险

管10A或单独保险座)。

⑹ 接地接线柱:此接地端子与倍压筒接地端子及试品接地联接为一点后,再与接地网相连。

⑺ 过电压整定拨盘开关:用于设定过电压保护值。过压整定范围为0.05-1.2倍额定电压内,拨盘开关所显示值单位为kV。

⑻ 单双节选择开关(为双节倍压筒)、电压满度换档(分节)开关:当开关拨向1时,倍压筒为单节,电压表显示的是单节倍压筒电压;当开关拨向2时,倍压筒为双节,电压表显示的是双节倍压筒电压。

双节倍压筒使用时，请将上节下端法兰白点标记对准下节上端法兰白点后，顺时针方向旋转到碰足(约30度角左右),即上下节电气联接到位,反之为卸下。

单节使用时,请别忘记把另配置的一端顶盖,用上述的方法装到下节的顶端上。

⑼ 75%VDC-1mA用黄色带灯按钮:红灯亮时有效。当按下黄色按钮后黄灯亮,输出高压降到原来的0.75倍,并保持此状态,此功能是专门为氧化锌避雷器快速测量用0.75VDC-1mA,按下绿色按钮红灯、黄灯均灭,高压切断并退出0.75倍状态。

⑽ 绿色带灯按钮:绿灯亮表示电源已接通及高压断开。在红灯亮状态下,按下绿色按钮,红灯灭绿灯亮,高压回路切断。

⑾ 红色带灯按钮、高压接通按钮、高压指示灯:在绿灯亮的状态下,按下红色按钮后,红灯亮绿灯灭,表示高压回路接通。此时可升压。此按钮须在电压调节电位器回零状态下才有效。如按下红色按钮红灯亮,绿灯仍亮,但松开按钮红灯灭绿灯亮,表示机内保护电路已工作,此时必须关机检查过压整定拨盘开关是否小于满量程的5%及有无其它故障,检查无误后再开机。

⑿ 粗调电压调节电位器:该电位器粗调多圈电位器,顺时针旋转为升压,反之为降压。此电位器具备控制电子零位保护功能。因此升压前必须先回零位。电压调节精度0.1%kV,试验完毕后,该电位器应回到零位上。

⒀ 细调电压调节电位器:为调整精度用,该电位器微调多圈电位器,顺时针旋转为升压,升压很微慢,反之为降压。细调一般为后用于调整电压准确数和做氧化锌避雷器试验,后调整电流准确数用。试验完毕后,该电位器应回到零位上。

⒁ 电源开关:将此开关朝上边按下,电源接通,绿灯亮;反之为关断。避免用此开关直接关断高压,关机时,首先使电压粗调和微调电位器都回到零位后,然后关闭电源开关。                  

             图4 单节倍压筒                        图5 双节倍压筒

1.高压引出接线柱                2.均压罩

3.倍压筒体                      4.上节倍压筒

5.上下节联接法兰                6.下节倍压筒

7.接地端子                      8.与控制箱联接电缆插座

9.△-Y形伸缩式接脚

操作步骤

1、使用前准备

⑴ 直流发生器在使用前应检查其完好性,联接电缆线不应有断路和短路,设备无破裂等损坏。

⑵ 将机箱、倍压筒放置到合适的安全的位置,分别联接好电源线、电缆线和接地线。保护接地线与工作接地线以及放电棒的接地线均应单独接到试品的地线上(即一点接地)。严禁各接地线相互串联使用,以免击穿时地电位抬高形成反击,损坏仪器。(见图6)

                     图6  试品试验接线示意图及接地线联接方法

⑶ 检查电源开关是否在关断的位置上,并检查调压电位器应在零位上,过电压保护整定拨盘开关设置在适当的位置上,一般为1.10～1.20倍测试电压值。

2、空载升压验证过电压保护整定值

⑴ 请认准电源是单相交流220V,50Hz.接通电源开关,此时绿灯亮,表示电源接通。

⑵ 按红色按钮,则红灯亮,表示高压接通。

⑶ 顺时针方向平缓调节调压电位器粗调和细调,输出端即从零开始升压。升到所需的电压后,按规定时间记录电流表读数,并检查控制箱及输出电缆有无异常现象及声响。必要时用外接高压分压器校准控制箱上的直流高压指示。

⑷ 降压,将调压电位器回零后,随后按绿色按钮,切断高压并关闭电源开关。

3、对试品进行泄漏及直流耐压试验

⑴ 在做负载试验前,将高压屏蔽微安表安装到高压倍压筒上的高压输出端上,并将配套的屏蔽线分别接到微安表上和被试品上(详细请见高压屏蔽微安表使用说明书)。

⑵ 检查仪器、放电棒、倍压筒、试品联接线、接地线是否正确,接地线联接是否可靠,检查高压安全距离是否符合要求,方可开始进行试品的高压试验。

⑶ 检查确认仪器等无异常情况后,接通单相交流220V电源开关,此时绿灯亮,表示电源接通。可开始进行试品的直流泄漏和直流耐压试验。

⑷ 按红色按钮,则红灯亮,表示高压接通,待升高压。

⑸ 顺时针方向平缓调节调压电位器粗调和细调,输出端即从零开始升压。升压速度以每秒3-5kV上升试验电压为宜。对于大电容试品升压时更要缓慢升压,否则可能导致电压过冲,还需监视电流表充电电流不超过直流发生器的大充电电流。当升到所需的电压或电流后,按规定时间记录电流表及电压表的读数。

⑹ 试验完毕后,降压,将调压电位器粗调和细调回零后,随后按绿色按钮,切断高压并关闭电源开关。

⑺ 试验完毕后,应用放电棒对试品进行多次放电,放电后方可靠近试品和拆线工作(放电请详细见放电棒使用说明书)。

对小电容试品如氧化锌避雷器、磁吹避雷器等先用粗调升到所需电压(电流)的90%,再用细调电位器缓缓升压到所需的电压(电流)值,然后从数显表上读出电压(电流)数值。如需对氧化锌避雷器进行75%VDC-1mA的测量时,应先升到电流到1mA时电压值停止(这时可记录电压、电流值),然后按下黄色按钮,电压即降到原来的75%,并保持此状态。此时可读取微安表数值及电压值。测量完毕后,调压电位器逆时针回到零位,按下绿色按钮,需再次升压时按红色按钮即可。

对大电容试品时,升压应更要缓慢,并需要监视电流表充电电流不超过发生器的大充电电流,一定要放慢升压速度,避免充电电流过大。试验完毕后,将电压调节电位器逆时针回到零位上,随后按绿色按钮,切断高压。此时注意电压表上的电压降到15kV左右,方可用放电棒进行多次放电,确保安全。

4、几种测量方法

⑴ 一般测量时,当接好线后,先把联接试品的线悬空,升到试验电压后,读取空试时的电晕和杂散电流I′,然后接上试品升到试验电压,读取总电流I1。

试品泄漏电流:I0=I1- I′

⑵ 当需要精密测量被试品的泄漏电流时,应在高压回路中串接高压屏蔽微安表,见图7a。

             图7a 高压屏蔽微安表接入试品Cx高压侧接线图。高压屏蔽微安表必须有金属屏蔽,

应采用屏蔽线与试品联接,高压引线的屏蔽引出应与仪表端的屏蔽紧密联接。如果要排除试品表面泄漏电流的影响,可在试品高电位端用裸金属软线紧密绕几圈后与高压引线的屏蔽相联接(见图7b)。

                                    图7b 排除试品表面泄漏电流接线图

⑶ 对氧化锌避雷器、磁吹避雷器等试品接地端可分开的情况下,也可采用在试品的底

部(地电位侧)串入电流表进行测量的方式,但也必须使用屏蔽线(见图8a)。当要排除试品表面泄漏电流的影响,可用软的裸铜线在试品地电位端绕上几圈与屏蔽相联接(见图8b)。

⑷ 试验完毕,降压,将调压电位器回零后,随后按绿色按钮,切断高压并关闭电源开关。

⑸ 对于氧化锌避雷器等小电容试品,一般通过测压电阻放电,时间很快。而对电缆、电机等大电容试品,一般要等待试品电压自放电到试验电压的20%以下,再通过放电棒进行放电。待试品充分放电后并挂好接地线,才允许进行高压引线的拆除和更换接线工作。

5、保护动作后的操作

在使用过程中发现红灯灭,绿灯亮,直流高压下降,即为有关保护动作。此时应按下列步骤操作:

⑴ 将调压电位器退回零位。

⑵ 关闭电源开关,面板指示灯均不亮。

⑶ 一分钟后,待机内低压电容器充分放电后,才允许再次打开电源开关。重新进行空载试验,并查明情况后,可再次升压试验。

故障检查与处理

限流电阻使用说明

1、限流电阻功能:当试品击穿或闪烁时,起到了限止电流的作用,从而不损坏试验设备。

2、使用方法:只要将限流电阻一端M10螺母拧到直流高压发生器倍压筒顶部,高压输出线螺栓上即可。如果要串接高压微安表(另选购SWB-V型表),只要将微安表底部M10螺母拧在限流电阻的另一端即可。

3、如果使用LYZGS系列直流高压发生器时,试品是氧化锌避雷器、普阀式避雷器和高压开关等电力设备时,可以不用限流电阻。即凡是小电流、小电容试品,可以不用限流电阻。

4、电力电缆、变压器、电机等大电容试品,应在高压回路内串接限流电阻做试验,保护试验设备。

注意事项

1、请务必反复检查联接线、接地线是否正确,各部位接地要良好,严禁接地线串联。注意安全距离,确保人身安全。

2、每次试验后,应将升压电位器回到零位(粗调、细调都回零位),按绿色按钮,切断高压并关闭电源开关,后进行放电。

3、未经允许，请勿开启仪器，这会影响产品的保修。自行拆卸厂方概不负责。

4、仪器运输时应避免雨水浸蚀,严防碰撞和坠落。产品成套性

1、控制机箱                    1台；      2、高压倍压筒               1节(或2节)；

3、电源线                      1根；      4、高频输出多芯电缆线            1根；

5、备用保险丝10A              3只；       6、使用说明书                    1份；

7、产品检验合格证、保修卡      1份；       8、产品出厂验收试验报告         1份；

9、LYZGS伸缩式放电棒             1根；    10、LYZGS伸缩式放电棒接地线    1根；

11、限流电阻                   1支；       12、SWB-V高压屏蔽微安表          1只；

13、微安表测试线、夹子     1套；

选购件

1、SWB-V高压屏蔽微安表；

2、各种规格高压输出电缆及引线夹子；

3、各种规格均压罩(供测局放用)；

4、限流电阻；

5、各种规格铝合金箱。

产品概述

   是在同类产品YDJ（G）型变压器的基础上，按变压器国家标准ZBK41006—89要求，经改进后生产的一种新型产品，本系列产品具有体积小、重量轻、结构紧凑、功能齐全、使用方便等特点。实用于电力、工矿、科研等部门，对各种高压电气设备、电气元件、绝缘材料进行工频耐压试验和直流泄漏试验，是高压试验中*的仪器。

产品结构

   铁芯为单框式。线圈采用同芯圆筒多层塔式结构，初级低压绕组绕在铁芯上，次级高压绕组绕在低压绕组外侧，这种同轴布置减少了绕组间的藕合损耗。高压硅堆用特殊工艺封装在套管内，产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构，整体外型美观大方。其内外部结构见图1。

产品型号含义

Y  D  Q   C（  ）—□ / □

                         图1：结构示意图
  1-均压球；2-硅堆短路杆；3-高压套管；4-油阀；5-壳体；6、7-调整电压输入a、x端子；8、9-仪表测量E、F端子；10-高压尾X端子；11-变压器外壳接地端；12-高压输出A端子；13-高压整流硅堆；14-内部均压环；15-变压器铁芯；16-初级低压绕组；17-测量仪表绕组；18-二次级高压绕组；19-变压器油。

工作原理

    为单相变压器，联结组标号II。单台变压器的工作过程，用交流220V（10KVA以上为380V）电压接入电源控制箱（台），经电源控制箱（台）内自藕调压器（50KVA以上调压器外附）调节0~200V（10KVA以上0~400V）电压至试验变压器的初级绕组，根据电磁感应原理，在变压器高压绕组可获得试验所需的高电压。其工作原理图见图2所示。

  1、工作原理示意图

                           图2 ：工作原理示意图
在试验变压器中：a、x为低压输入端；A、X 为高压输出端；E、F为仪表测量端。
 2、单台交直流两用型变压器工作原理见图3。图中所示：高压套管内装有高压硅堆，串接在高压回路中作高压整流，以获得直流高电压。当用一短路杆将高压硅堆短接时，可获得交流高电压，其状态为交流输出；反之在抽出短路杆时，其状态为直流输出。
3、三台变压器串激获得更高电压原理见图4，串激变压器有很大的优越性，因为整个试验装置由多个单台串激式变压器组成，单台试验变压器有着体积小、重量轻、便于运输的特点，它既可以串接成高出几倍的单台试验变压器输出电压组合使用，又可以分开单独使用。整套试验装置投资小、经济实惠。图3所示：在三台串激式试验变压器串激使用中，单台变压器B1、B2、B3的输出电压都是U，*、二级的试验变压器内部都有一个激磁绕组，分别为A1、C1 和A2、C2。当控制电压加在*级变压器B1的初级绕组a1、x1上，激磁绕组A1、C1给予试验变压器B2初级绕组供电，第二级试验变压器B2的激磁绕组A2、C2给试验变压器B3的初级绕组供电。由于*级变压器B1的高压尾及壳体接地，第二、三级的变压器B2和B3对地有绝缘支架的隔离，这样变压器B1、B2、B3对地输出电压分别为1U、2U、3U。

                 图3：三台高压试验变压器串激工作原理示意图
B1、B2、B3- 串激式高压变压器；1U、2U、3U-各级对地电压；
PV- 高压示值表（KV）； ZJ1、ZJ2-绝缘支架。

使用方法及注意事项    

 1、做工频耐压试验使用接线方法见图5。做工频耐压试验前，先根据试验变压器的额定容量选择好限流电阻，(水电阻)的阻值，再根据被试品需加的高压电压值调整好放电球隙的球间距，为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。

                      图4：工频耐压试验使用接线原理示意图
R1、R2- 限流电阻； Qx- 放电球隙； Zx- 被试品；
FRC- 阻容分压器； V- 分压器高压表。 
按照图4、结合图2所进行的工频耐压试验接好工作线路，试验变压器的高压绕阻的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。
用三台试验变压器串激做工频耐压试验时、第二、三级试验变压器的初级绕组X端，仪表测量绕组的F端，以及高压绕组的X端（高压尾）均接本级试验变压器的外壳，第二、三级试验变压器的主体必须放置在绝缘支架上。除*级以外、第二、三级试验变压器的主体不要接地线。其接线方式见图3所示。
 接电源前，电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
 从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法，即20S逐级升压法，慢速升压法，即60S逐级升压法，极慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压的75%后，再以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需试验电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况，被试品施加电压的时间到后。应在数秒内匀速将调压器返回，高压降至1/3试验电压以下，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源线，试验完毕。

工频耐压试验操作过程注意事项

1、试验人员应做好责任分工,设定好试验现场的安全距离,仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况,并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
2、被试品主要部位应清除干净，保持干燥，以免损坏被试品和带来试验数值的误差。
3、对大型设备的试验，一般都应先进行试验变压器的空升试验，即不接试品时升压至试验电压，以便校对好仪表的指示精度，调整好放电球隙的球间距。
4、做耐压试验时升压速度不能过快，并防止突然加压，例如调压器不在零位的突然合闸，也不能突然断电，一般应在调压器降至零位时分闸。
5、在升压或耐压试验过程中，如发现下列不正常情况，1 电压、电流表指针摆动很大，2 被试品发出不正常响声，3 发现绝缘有烧焦或冒烟现象，应立即降压，切断电源，停止试验并查明原因。
6、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。

2、做直流耐压和泄漏试验使用接线方法见图5。由于是交直流两用变压器，应把高压硅堆短路杆从套管中抽出，使变压器为直流输出状态。做直流泄漏试验前，先根据泄漏试验中输出端断路电流不超过高压硅堆的大整流为宜，选择好限流电阻（水电阻）的阻值，再根据被试品对直流高压波形的要求选择好高压滤波电容的电容值。为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。 

                      图 5：直流泄漏试验使用接线原理示意图
R- 限流电阻； C- 高压滤波电容； Zx- 被试品； G- 硅堆短路杆；
FRC- 阻容分压器；V- 分压器高压表；uA- 微安表；D- 高压整流硅堆。
按照图5、结合图3所进行的直流泄漏试验接好工作线路。试验变压器的高压绕组的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F 端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。

                           接线原理图

                                接线原理图
 接电源前、电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按

一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
 从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法即20S逐级升压法；慢速升压法，即60S逐级升压法；级慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压或额定直流电流下的参考电压。试验中应严密注意直流高压表、泄漏电流表指示以及被试品的情况。试验完毕后，应讯速均匀将高压降至零位，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源。此时应用直流高压放电棒给被试品及试验装置本身充分放电。

注意事项

（1）试验人员应做好责任分工，设定好现场的安全距离，仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况，并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
（2）被试品做试验前，应拆除所有对外连线，并充分放电，主要部位应清除干净，保持干燥，以免损坏被试品及带来试验数值的误差。
（3）对于大容量试品（电容器、超长电缆等）试验时应缓慢升压，防止被试品的充电电流过大而烧坏微安表，必要时应分级加压分别读取各电压下微安表的稳定读数。
（4）试验过程中，应严密监视被试品、微安表及试验装置等，一旦发生闪烁、击穿等现象应立即降压，切断电源，并查明原因。

配套选购产品

下列产品仅供选择，购买时需另行计价。
1.KZX系列电源控制箱 容量:1KVA-5KVA、输入电压：220V
2.KZT系列电源控制台 容量:10KVA~300KVA输入电压：220V或380V
3.数字微安表：SWB-II
4.高压滤波电容： 0.01MF、40 ~ 100KV
5.高压直流放电棒： FBR— 70、140、210KV
6.放电球隙： Q—50、100、150、200、250、500
7.标准试油杯： 400ml
8.折叠式手推车： 150、300型
9.绝缘支架： 50、100、200、300、400KV
10.阻容分压器： FRC —50、100、150、200KV
11.高压硅堆： 2DL—150、300、450KV
12.水 电 阻： 50、100

主要试验设备的选择

1、变压器
    其高压侧额定电压应不小于被试品的高试验电压，额定电流不小于被试品的大电容电流。被试品的电容电流和变压器所需容量计算式为：

被试品电容量Cx可由交流电桥测出。常用的被试品电容量按表1选取。

几种常用被试品的电容量（pF） 表1

2、调压设备
  （1）自藕调压器。其调压范围广、功率损耗小、波形畸变小、选择这种调压方式为。自藕调压器的容量按0.75 ~ 1倍的试验变压器的容量选择，适用于容量为100KVA以下的变压器的调压。
  （2）感应调压器。其调压范围大，波形畸形小、但结构复杂、价格较贵，当变压器的容量较大时（如100KVA以上）使用。
3、限流电阻
   限流电阻的作用是，当被试品击穿时，限制断路电流，从而保护变压器，防止故障的扩大。其数值以高试验电压为准，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）选择，限流电阻可用水电阻。注意水不能充满玻璃管，应留有余地，以防爆裂。
4、放电球隙
   放电球隙的布置方式有垂直和水平两种，球隙间距S和球的直径D的关系应保护在0.05D ≤S ≤0.5D范围内，球隙上的水电阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V选取,设置放电球隙的目的是为了对重要的被试品起保护作用,可以将由于误操作或被试品击穿引起的过电压限制在允许的范围内。

试验变压器技术指示

1、使用环境条件
环境温度不高于+40℃、不低于—20℃；空气相对湿度不大于90%；海拔高度不超过2000米；
2、工作电压
电源控制箱（台）输入电压为工频220V或380V、相对误差不超过±10%；（具体使用电压根据用户所定变压器规格选取）
随货文件

产品说明书 1份
产品出厂试验报告 1份
产品合格证 1份
装箱单 1份