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产品名称：液压油真空滤油机
产品型号：LYDZJ-200
产品报价：
产品特点：LYDZJ-200液压油真空滤油机具有一定的经济效果。并且具有性能可靠、保养维修和使用方便外，还具有高精度和低噪声等优点，精滤器内滤芯可根据用户不同需要，在3μm、5μm、10μm、20μm、30μm、40μm 中进行自由选择，只需调换不同过滤精度的滤芯就可达到不同精度的过滤效果，滤油车仅滤除油液中的污物，对油液的各项技术指标均无影响。
LYDZJ-200液压油真空滤油机的详细资料：
一．LYDZJ-200液压油真空滤油机用途
油液真空脱水、脱气、杂质过滤，或对油箱过滤补油；主要用于液压油、透平油在线净化或机组大修时对油循环净化。本机能脱除油中的乳化水与溶解水，保证发电设备安全运行。
二．LYDZJ-200液压油真空滤油机性能特点
●采用旋片式真空泵作真空源，根据客户需求可提供国产或进口品牌产品；也可按现场情况配用水环式真空泵。
●选用齿轮油泵，低转速运行，噪音低、对油剪切作用小；并提供进口品牌油泵备选。
●多级渐密式过滤系统，滤芯逐级加密，进口滤材（HPM）的滤芯，精度高、寿命长。
●分水破乳系统，采用高分子聚合材料，能快速破乳，分离油中的常态水，使脱水*，效率高。
●三维复式立体闪蒸内部采用特殊设计的结构，大限度拓展油液蒸发面积以及蒸发空间，并对油液产生阻流作用，因此具有*的脱水效率。
●自研的红外线液位控制器，自动控制排油泵运行。
●红外自动消泡技术，可有效抑制过多泡末产生，防止系统跑油。
●加热系统多重联锁控保护，防止加热干烧或油品过热。
●均流式加热系统，油品受热均匀、升温速度快，而又不会造成油品局部碳化。
●数显式智能温控仪实现模糊式控制，根据设定温度控制加热系统自动运行，加热临界点无紊动，加热更稳定、更均衡。
●内置循环系统，可进行调压回流。
●超压自动停机并声光报警，过流、过载及防干烧等保护措施，可在线无人值守运行。
三．LYDZJ-200油处理后基本技术指标
残余水分 | ≤50PPM | 残余气量 | ≤0.1% | 机械杂质 | 无 |
过滤精度 | ≤1～5μm | 油清洁度 | ≤NAS6 |
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四．LYDZJ-200设备形式及配置
设备一般为移动敞开式，也可按要求设计为固定安装、封闭式、整机防爆，可选配PLC、信号远传DCS、远控等；油泵、真空泵、电气元件提供国产、进口或合资品牌选配；可按要求增配滤芯污染检测报警、自动排水等附加功能。
五．LYDZJ-200选型参数表
指标名称 | 单位 | DZJ-10 | DZJ-20 | DZJ-30 | DZJ-50 | DZJ-80 | DZJ-100 | DZJ-150 | DZJ-200 |
净油流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4800 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空 | Mpa | -0.06～-0.095 | |||||||
工作压力 | Mpa | ≤0.5 | |||||||
工作油温 | ℃ | 40～70 | |||||||
破乳化值 | min | ≤15(GB/F7305) | |||||||
电源 |
| 3PH 50HZ 380V（或根据现场条件确定） | |||||||
加热功率 | KW | 24 | 24 | 30 | 36 | 42 | 54 | 72 | 84 |
总 功 率 | KW | 26 | 26 | 32 | 38 | 45 | 57 | 78 | 89 |
进出口径 | mm | 20 | 20 | 25 | 32 | 32 | 40 | 50 | 50 |
设备重量 | Kg | 450 | 450 | 480 | 500 | 550 | 850 | 950 | 1000 |
以上外型和参数仅供选型参考，可能会根据技术改进以作调整，请以实物为准。
六、LYDZJ-200主要用途
1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。
2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。
3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。
七、LYDZJ-200主要特点
本机与国内的同类产品相比较有如下特点；
1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。
2、改进*了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。
4、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。
5、一机多能，这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行，省工、省时、确为一举三得。
八、LYDZJ-200工作原理
真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。
九、LYDZJ-200使用说明
连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序；点动真空泵，使泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到表*，可打开进油阀，直至真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中水份，如果油中水份较多时，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPA时，说明滤油器内滤芯表层杂质太多，需要去掉表层滤纸即可，工作完毕后，参看原理示意图，打开放气阀使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时，混入不同型号的油中。
十、LYDZJ-200技术标准；
性能及参数 | 规格及型号 | |||||||||
DZJ 20 | DZJ 25 | DZJ 30 | DZJ 50 | DZJ 80 | DZJ 100 | DZJ 125 | DZJ 150 | DZJ 200 | ||
工作 参数 | 击穿电压KV | ≥50 | ≥65 | |||||||
流量L/MIN | ≥20 | ≥25 | ≥30 | ≥50 | ≥80 | ≥100 | ≥125 | ≥150 | ≥200 | |
真空 度 | 极限（表计）pa | ≤90 | ||||||||
工作（表计）pa | ≤400 | |||||||||
工作压力（mpa） | ≤0.35 | |||||||||
工作噪音（db） | ≤70 | ≤75 | ≤80 | |||||||
含水量mg/㎏ | ≤7 | |||||||||
含气量％ | ≤0.3 | |||||||||
清洁度NAS | ≤10 | |||||||||
B值 | ≥6 | |||||||||
色级度 | ≥3 | |||||||||
过滤精度um | 0.5—0.8 | |||||||||
电加热功率KW | 8 | 10 | 15 | 15 | 24 | 24 | 48 | 60 | 72 | |
总功率KW | 10 | 12 | 16.5 | 18 | 28 | 28 | 56 | 68 | 80 | |
电源电压V | 380V | |||||||||
进出口径 | G3/4〃 | G1〃 | G1.25〃 | G1.5〃 | ||||||
油温范围 | 40℃－75℃ | |||||||||
平均*工作时间 | h≥5000 | |||||||||
连续工作时间 | h≥150 | |||||||||
净油机重量（㎏） | 150 | 180 | 250 | 260 | 550 | 600 | 900 | 950 | 1000 | |
十一、LYDZJ-200结构原理图；
1、真空滤油机工作原理示意图之一；（DZJ－16～25两种规格）
2、工作原理图之二；（DZJ－30～50两种规格）
3、工作原理图之三；（DZJ－80～200五种规格）
十二、LYDZJ-200注意事项
- 接通电源必须要接好地线才能操作。
- 操作时，注意电机转动方向，要符合箭头方向。
- 没有油循环时，不得启动加热器，否则会烧坏加热器，重则会炸。
- 排油前，必须打开出油管道所有阀门。
- 工作环境温度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。
十三、常见故障及消除方法
故障情况 | 产生原因 | 消除方法 |
真空度达不到技术标准 |
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在正常工作情况下压力0.3mpa |
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真空泵喷油 |
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温控不灵或无温 |
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排油泵无压力出油量不足 |
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十四、LYDZJ-200电器原理图
1、真空滤油机电器结构示意图之一；（DZJ－16～25两种规格）
2、真空滤油机电器结构图之二；（DZJ－30～50两种规格）
3、真空滤油机电器结构图之三；（DZJ－80～200五种规格）
十五、随机配件
说明书一份。
装箱单（带合格证）一份。
进出油管各一根。
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